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      介紹零件沖壓加工的小知識
      - 2019-11-19-

      介紹深圳零件沖壓加工的小知識:

      1、沖壓件

      沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。沖壓件生產中常見缺陷有尺寸超差、沖裁毛刺、拉深裂紋、制造面翹曲、劃傷等。由于沖壓零件是大批量生產,因此,有必要對沖壓產生的各種缺陷有一個了解,并對可能會造成的缺陷進行分析,提出相應的對策進行預防,避免產生較大的經濟損失。


      2、沖壓件生產過程的問題

      2.1 深圳精密模具設計因素模具設計是沖壓件質量保證的首要條件。如果模具設計工作不夠完善,則沖壓件的質量是無法保證的,對沖壓件制作的后續加工也就無法實現,也就無法成形合格的產品,這是沖壓件滿足質量要求首先要考慮的因素。

      2.2 工藝因素

      2.2.1 工藝方案的確定確定沖壓件的工藝方案時需要考慮沖壓工序的性質、數量、順序、及其它輔助工序的安排。這里主要考慮工序的性質和順序的安排,一般情況下,通過零件圖就可以確定出沖壓工序的性質。工藝順序是各道工序進行的先后次序,合理的安排可以提高生產效率和產品成型的滿足。

      2.2.2 模具安裝模具安裝在合適、正確的設備,能夠影響模具使用的壽命,同時也影響沖壓件質量成型問題。特別是對于板材比較厚、復合模沖壓加工時要指定專門的沖壓機床加工,做好工藝卡及安裝調試工作。

      2.2.3 沖壓方向確定沖壓方向的考慮因素有三,一是確保凸模能夠進入凹模,二是凸模開始拉延時與拉延毛坯的接觸狀態,第三是壓料面各部位的進料阻力是否均勻可靠。2.2.4 半成品的管理半成品的管理是沖壓件生產過程的重要環節,對后續工序的展開起著承上啟下的作用。半成品主要管理方法:分類與隔離、確定數量、保護、巡檢。


      3、沖壓件質量控制辦法

      3.1 人員素質現階段的沖壓工人的技術水平有限,文化水平較低,大部分都從事流水作業,計件作業,難免在零件沖壓加工過程中出現急于求成,所以必須對沖壓件的首件施行檢驗,檢驗合格后,方可小批量生產,再由檢查人員進行檢查,合格后,成批量生產,在批量生產中也要進行抽檢。同時對于復雜工藝的沖壓件生產,要每個都進行檢查,避免在生產過程中由于模具的錯位,零件的松動原因,造成成型變化。重要要提高操作人員的質量意識,發現問題及時反饋給檢查人員。

      3.2 拉裂解決辦法排一,沖壓模具在拉伸時,要對各個部位進行潤滑、光滑,這有利于拉伸的進行,但要注意,光滑劑只能涂在凹模的作業外表,而在凸模和工件接觸面千萬不要光滑。第二,盡量把凹模圓角加大,不要太尖銳。第三,減少開裂處的進料阻力;減少壓邊面積以達到降低壓邊力。第四,調整拉深模具壓邊圈的平衡塊高度,從而適應設備精度偏差和凹凸模的間隙,實現均衡受力的結果。第五,是改變拉深的前沖壓型料形狀,發揮工藝切口優勢,從而消除材料堆積導致的拉裂問題。

      3.3 回彈的解決辦法壓料面作為沖壓件成型工藝的補充部分,對于解決回彈問題有重要的作用。一方面要減少拉延的深度。要是壓料面處于部件的凸緣面,那么壓料面會呈現出一定彎曲。為降低拉延的深度同時保證毛坯服貼壓緊于壓料面,局部壓料面應當加工成為60°左右的傾斜角,夾角太小容易出現皺紋,太大則增加拉延的深度從而引發回彈的問題。另一方面是凸模對于拉延毛坯有一定作用,所以拉延的過程當中要盡量避免波紋的出現,控制拉延的距離,從而消除回彈的可能性,拉出滿意的部件。

      3.4 毛刺解決辦法處理好模具裝配的誤差、壓力機的導軌間隙、滑塊底面與工作臺表面的平行度、凸凹模裝配同心度以及刃口等問題。


      4、沖壓模具裝配調試的質量檢測

      深圳零件沖壓加工的開發流程中,為消除模具制造工序過程的累積誤差以及彌補模具設計和工藝設計上的缺陷,模具的裝配與調試是非常重要的一個步驟,直接影響著未來產品的合格率以及項目的開發時間成本;而目前對模具進行研配的工作仍然需要通過鉗工手工完成,因而模具調試已成為沖壓工藝人員的更重要的工作之一。另外,因沖模的某些部位,通過理論計算很難得到正確形狀和尺寸,例如復雜形狀產品的拉深、彎曲的坯料形狀與成型尺寸,凸、凹模的圓角等,必須在機臺上經模具試沖后,才能確定本道及下道工序的坯料形狀和尺寸??梢圆捎猛可▉韺畎寄Ec壓邊圈貼合進行研配,以保證有足夠大的接觸面積,然后模擬實際生產情況進行試沖,根據掉色情況來消除凸凹模之間因不貼合而產生的硬點以及擦痕等缺陷,從而保證零件型面之間的CAD數據能夠準確且真實地反映在模具上,進而真實地反映拉深時板材的接觸與流動狀況,從而有效控制各部位板料的成型與尺寸公差。另外,通過對壓力機的拉深力以及壓邊力等參數的調整,也可以更大可能地消除沖壓件在拉深過程中的起皺或開裂等問題。

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