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      精密配件加工的智能制造實踐
      - 2019-11-19-

      深圳精密配件加工的智能制造實踐,伴隨著企業分工越來越明確,企業不再只追求大而全,更多的集中自身所具備的核心能力。如果專注于產品研發和市場開發。那么這樣生產制種過就會形成一些專門的生產廠家。特別是針對一些從事精密的行業時候,其更需要產生一些這樣的企業。而這樣的企業面對市場時候,其產品品種多,規模小并且其很多的產品甚至是單件生產,而在這樣的情況生產成本和效率取決其人員的素養和能力。而這樣的企業在進行智能制造時候,其受到制約的因素將會更多:


      1、產品多樣而復雜,很難用一些簡單的設備完成生產,需要進行復雜的工藝流程。這樣就會造成生產線比較長而復雜。因此要求設備功能更加齊全或工藝更加的集約。因此其設備更多趨向于臥式加工中心、五軸機、復合機等設備。  


      2、深圳精密配件加工對人才要求會更高。其很多屬于單件小批量生產,其需要通過加工應用技術提高,來實現對于產品的加工。因此需要更多人能夠理解加工,理解工藝 ,理解產品本身功能,才能加工出高品質的產品


      3、由于其產品復雜批量小,能夠實現產品的深圳精密配件加工過程品質控制在線化,讓讓產品實現在過程中進行品質檢測,或者讓產品在加工到一定程度情況下,進行坐標的確認和修正,確認產品在下線之前能夠實現產品品質控制。以免產品在加工沒有達到要求前進行多次裝夾。


      目前由于深圳精密配件加工,本身存在產品精度高、零件復雜、批量小的特性,很大程度制約了我們實現自動化,就算能夠實現自動化其成本也會非常高。因此這類產品好的解決方案,采用人與機進行協同,在布約上面,盡量采用FMS生產線的方式進行布線,在FMS生產線上面結合零點定位系統和專用夾具,在線外進行零件的裝夾,線內實現自動的加工生產。從而提高本身加工過程中的自動化程度和柔性化程度,也可以提供我們的生產線的利用率。目前馬扎克此方面就有非常好的經驗,其五軸機、臥式加工中心、龍門加工中心、復合機都可以組成標準的FMS生產線,同時還可以實現臥式加工中心、五軸機、復合機進行混合組成FMS生產線,可以更大限度的提高產品復雜工藝和工序下的自動化加工。


      此外對于深圳精密配件加工,對于外部的環境也需要進行嚴格的控制,由于我們在進行產品加工對精度影響更大的因素是溫度,溫度一方面會影響本身機床的精度,另外一方面會影響到材料的變形量,理論數據與實際數據不一致。因此設備本身需要配置各種溫度控制手段,如增加切屑液溫度控制、主軸、絲桿進行溫度控制。另外也需要為此類生產線建立恒溫車間。更大限度的降低溫度對于產品加工精度的影向。

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